應用背景
甲醇制烯烴（MTO、MTP）裝置、煉廠以及蒸汽裂解等裝置副產的混合碳四或油田氣中，異丁烯一般都通過MTBE裝置分離利用，剩余的1-丁烯、2-丁烯和丁烷大部分作為液化氣使用，化工附加值不高。作為提高混合碳四綜合價值的途徑之一，利用1-丁烯和2-丁烯異構生產異丁烯仍是具有較高經濟性的途徑之一。
1-丁烯和2-丁烯異構化生產異丁烯是骨架異構反應，根據催化劑的不同，現有工藝主要分兩類：氧化鋁工藝和分子篩工藝。氧化鋁工藝采用的催化劑為氧化鋁，其特點是催化劑成本低，但是缺點是催化劑活性低，要求的反應溫度高，在熱力學上不利于異丁烯的生產，因此此類工藝的異丁烯收率較低，一般僅為30%左右。另外，氧化鋁催化劑失活較快，導致裝置能耗和生產成本提高也是主要劣勢之一。分子篩工藝采用的催化劑為分子篩，其活性較氧化鋁有很大的提高，同時反應溫度可大幅度降低，異丁烯的收率也可提高至40%左右，目的產品的選擇性也非常高，產物分離成本降低明顯。
工藝簡述
上海與盈材料科技有限公司開發的正丁烯異構化制異丁烯技術（BSO技術）及其催化劑（BSO-20），采用分子篩催化劑，目的產品異丁烯的選擇性高，產物單程收率高；同時，反應于絕熱固定床內進行，工藝成熟、可靠。與同類技術相比，BSO技術在異丁烯的收率和選擇性兩個主要指標上達到國內先進水平。BSO技術可配套MTBE裝置建設，以節省異丁烯的分離精制成本。
BSO技術的主要性能指標見下表：
性能參數 | 指標值 |
單程轉化率，% | 40-60 |
異丁烯單程收率，% | ≥38 |
催化劑單程運行時間，天 | ≥40 |
催化劑總壽命，年 | ≥2.0 |
工業應用
BSO技術及BSO-20催化劑已工業應用于國內三套工業裝置，規模從15萬噸/年-30萬噸/年不等。工業應用結果表明本工藝和催化劑在異丁烯收率、催化劑穩定性等方面都達到國內先進水平，裝置經濟效益明顯。
